大家好，今天來(lái)為大家分享沖壓模具堵料的一些知識(shí)點(diǎn)，和沖壓模具退料板的問(wèn)題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問(wèn)題，接下來(lái)我們就一起來(lái)看看吧！

一、五金沖壓模具跳廢料,怎么解決

1、當(dāng)切離邊為三邊或兩邊時(shí)，不需切離的沖頭邊做成一定的臺(tái)階，這樣在沖壓的時(shí)候可以先做一個(gè)有點(diǎn)折彎的動(dòng)作使廢料向下變形有利于廢料落料。把沖頭的切離面做成波紋形或者說(shuō)粗糙面，可以用銼刀或電磨加工，增加空氣量而減少真空量。

2、基本上帶頂料沖頭可以解決問(wèn)題：以下為PUNCH的標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)可供參考，沖頭內(nèi)空心，內(nèi)有彈簧和頂針，頂針為高硬度，基本與沖頭同材質(zhì)并淬火。

3、滑到外置廢料切刀的下模刃口上，下模擋料銷避免了廢料繼續(xù)滑出模具，當(dāng)壓力機(jī)滑塊再次下行，切除零件廢料的同時(shí)，上模廢料切刀才會(huì)將上一沖次留下的大塊廢料進(jìn)行分切，以達(dá)到生產(chǎn)線對(duì)廢料的大小要求，完成整個(gè)修邊。

4、采用真空吸塵器，吸走廢料，以防止跳屑。在下模底部使用吸塵器，使其形成負(fù)壓，吸走廢屑，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，這也是防止跳屑行之有效的好方法。 對(duì)于一些細(xì)小沖子，在沖切時(shí)，應(yīng)注意落料口不得太小，否則會(huì)因廢料產(chǎn)生靜電相吸而引起積屑。

5、 廢料回跳的原因及解決方法 廢料回跳的原因 ①?gòu)U料受凸模真空吸附的作用沖壓時(shí)，沖切下的廢料四周與凸模緊密貼合，廢料的上表面與凸模之間是真空負(fù)壓，隨著模具的開(kāi)啟而跳出模面。 ②電磁力的效應(yīng)。

6、跳廢料是五金模具在沖壓過(guò)程中一種常見(jiàn)問(wèn)題，跳廢料產(chǎn)生的原因有多種，因而其解決辦法也是多樣的。有的跳廢料是因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)時(shí)，沖頭凹模套間隙設(shè)計(jì)不合理，有的是因?yàn)樵牧喜涣籍a(chǎn)生的。

二、五金沖壓模具求助!關(guān)于凹模堵塞問(wèn)題

1、②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長(zhǎng)，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

2、沖壓凹模厚度直接影響凹模的強(qiáng)度、剛度和模具的耐用度，其大小與沖壓力有關(guān)。沖壓凹模厚度不宜太小，因?yàn)榘寄Ｏ旅娴哪Ｗ驂|板上的孔洞較凹模洞口大，凹模厚度太小，便會(huì)使凹模工作時(shí)受彎曲而變形，以至破壞。

3、修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的辦法，而落料工序時(shí)則以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸不變，通過(guò)修整凸模的辦法。

4、五金拉深模具常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生原因和解決方法 凸模肩部相應(yīng)部位裂紋，由于材料的強(qiáng)度不夠，當(dāng)拉深載荷達(dá)到材料破斷載荷時(shí)就會(huì)發(fā)生此缺陷。 缺陷部位產(chǎn)生于凸模肩R相應(yīng)的部位(rp處)，即比沖撞痕線更接近rp的部分。

5、一，廢料堵塞的原因和解決方法 因?yàn)槊踢^(guò)大、凸模破損、凹模破裂，造成沖壓加工后廢料完全堵塞凹模。 原因及消除方法： 凹模直壁過(guò)高。 如果凹模直壁過(guò)高，被沖下的廢料堵塞在模具內(nèi)而產(chǎn)生裂紋。。